石河子催化燃烧法厂家

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邹平中博环保科技有限公司催化燃烧设备供应商，催化燃烧处理装置厂家，本装置是采用废气入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。蜂窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。

当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。

当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，可以由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产间隙完成。

当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，可以由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产间隙完成。

产品技术性能与特点：

1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理，外形美观，结构特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。

2本装置净化，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭气>92%。

3 本吸附箱具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的性能，活性炭为蜂窝。

4 吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。 

5 催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换，性能稳定。

6 利用余热，节能显著，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

7 本装置整个系统自动化操作，运行操作十分方便。主要表现在： 

7.1．催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。

7.2．吸附箱饱和时，由气动来实现自动关闭风阀，自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

7.3. 吸附箱吸附及脱附为全自动控制。

8、本设备中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能稳定的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简便，运行状态稳定。

9 风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。

催化裂解净化原理

有机废气通过催化反应器，在催化剂的作用下将有毒、有害成分转化成、无害排放，或将不易处理的有毒、有害成分转化成较易处理的成分，经进一步处理达到保护环境的目的。

（1）烃类（ 烃、烯烃、烷烃、甲苯等）有机物，通过催化燃烧，终产物为二氧化碳和水。

催化剂 HC+O2—→CO2+H2O

（2）含氧有机物（醇、醛、酯等）通过催化燃烧，终产物为二氧化碳和水。

催化剂 HCO+O2—→CO2+H2O

（3）含氮有机物（胺、酰胺、睛等）通过催化燃烧后的终产物为二氧化碳、水、氮或氮的氧化物。

催化剂HCN（或HCNO）+O2 —→CO2+H2O+N2+NOx

设计说明

1、废气经喷淋塔预处理后，再经干式过滤器过滤，活性炭吸附后，自动脱附处理再经催化燃烧处理后洁净空气排至室外，活性炭可连续使用，排风采用集中排放，一个漆房共设1套催化燃烧设备。

2、电控采用PLC编程控制方式，触摸屏式操作面板，具有自动控制废气处理中吸附、脱附、催化燃烧各段自动功能，多种防护功能。

催化燃烧设备工作原理，有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。