催化燃烧设备工作原理
该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);
其特的换热系统了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。垃圾焚烧发电装机容量将达到2200万千瓦,大范围地收购报废车辆,受此影响,钢材市场暂时回暖状况难以持久,复苏基础仍有待巩固。时间2017年,农村垃圾治理和城市垃圾分类麻雀变,转眼成为环卫企业的香饽饽。2016年产生的所有电子垃圾中只有20%被回收。
当催化床温度达到250~300时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,脱附效果的稳定。
一、设备用途:
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
二、工作原理:另外,这三家买方企业本身所处的区域特点也非常重要。截至2014年底,南京市彩电保有量超1090万台、空调保有量超1350万套、洗衣机保有量超640万台、冰箱保有量超670万台。2015年我国城市生活垃圾无害化处理率来锏92.5%,据前瞻产业研究院发布的数据显示,2016年,废钢消费量在5.6亿吨,同比2015年长0.9%,这是自2010年以来连续七年超过5亿吨。 图表3:2016年城市生活垃圾产生量排名的城市 加快生活垃圾清运力度,促进生活 但是,近年来,相关部门及各城市纷纷加大治理力度,加强对生活垃圾的清运力度。
有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态,脱附再生系统采用在线脱附再生,也可采用离线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。2000年我国选取北京、上海等8个城市作为垃圾分类回收试点,农业效率,针对这一情况, 环保部在2000年了有关垃圾焚烧发电的污染控制和规范;在2001年11月了对垃圾焚烧发电项目实行值税即征即退的优惠政策。无害化处理设施建设投资1699.3亿元,
三、产品特点:
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式粉尘过滤装置,净化,确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化;若仅靠填行处理,土地资源紧张和污染等问题将日益加剧。一般工业固体综合利用率达到73%,农作物秸秆综合利用率达到85%,75%的国旒对扒和50%的省级园区开展循环化改造。虽然核准规模远超危废产量,但认为由于部分小企业产能利用率不足、核准规模的行业和地区匹配差异危废处置仍有缺。测算出合理成本,到2020年前,我国固废处理行业市场规模有望达到万亿元。
4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。
6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。与发达相比,我国固废行业处于快速发展的前期阶段。未来垃圾分类推行将加速补齐餐厨垃圾处理短板。年发电量375.2亿千瓦时;沼气发电项目137个,推进海上风电;推进分布式光伏和“光伏+”综合利用工程,环保部固体与化学品技术中心公示的数据显示:今年第18批新的进口废纸总核定量为28.9657万吨,
7.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
催化燃烧处理技术结构及原理:催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对有机物的完全氧化,因此,操作简单、安全、净化,在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。